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物料清单BOM管理要点


  1.物料清单内容的准确性

  物料清单输入时,应先按母件的结构批量,再据以建立其各子件料品的基本用量、损耗率等,如果发现错误或变化,应该尽快修改。正确的物料清单,可供生产订单及委外用料的依据,否则,会造成许多发料错误,后果甚为严重。尤其在设计变更前后,应该特别注意检讨各生产订单用料及委外用料的预约内容,以免出现错误。

  各料品的物料清单有所错误,是多数企业的常见现象,其将造成供应的内容、数量不符合所需,MRP、MPS等规划,都将因此而错误,所产生的损失很大。应该随时印出、查核,以尽最大能力,确保物料清单的正确性。

  2.物料清单的设计变更

  设计变更时,应该在新的生产订单、委外单(依新的物料清单者)审核前,完成物料清单的修改,以免带出原有的用料内容。如果在设计变更期间,已经带出不正确的用料内容,应在生产订单用料及委外用料中修改。

  生效日期功能可以协助用料更换过程的管理,可设定原有子件的有效截止日(失效日),如到2002/06/31止,及设定新子件的生效日,如2002/07/01起。则从2002/07/01起,销售订单、生产订单、委外单、采购订单、MRP、MPS等,都以新的子作为准,不考虑再使用原有的旧子件。

  在原子件尚未用完前,可以修改各生产订单、委外单的专属特殊用料内容,以调整使用量,充分运用在适当的销售订单上。

  3.物料清单的设计方式

  物料清单包含用料的内容、加工先后顺序、用料数量。所有各工序中的半成品,只要是:

  (1)会进入仓库,需要定期盘点数量;

  (2)需要统计在制中的数量,或者会销售给客户(购买的委外商或供应商也是客户);

  (3)需要委外加工的、需要进出厂房都应编订料品代号,而料品中只要是:需要计算成本、需要依销售订单或生产计划(生产订单、委外)而备料、应预测其需求量,都应该将料品建立在物料清单中。列入物料清单的各料品,MRP、MPS展开时,都会依各时点而规划其需求量,以及时刚好地供应所需,保证客户销售订单可以准时交货,而不积压库存。未列入物料清单的料品,应该是较不重要、容易进货、单价不高的料品。




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