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什么是物料需求计划(MRP)


  企业怎样才能在规定的时间,规定的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料,换句话说,就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求,这是物料需求计划所解决的。

  MRP起初出现在美国,并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统,它不仅是一种新的计划管理方法,而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展,引起了生产管理理论和实践的变革。

  MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时,MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整,使各项作业的优先顺序符合实际情况。

  MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平,确定产品的生产优先顺序,满足交货期的要求,使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点:

  1.采购恰当数量和品种的零部件.选择恰当的时间订货,尽可能维持最低的库存水平。

  2.及时取得生产所需的各种原材料及零部件,保证按时供应用户所需产品。

  3.保持计划系统负荷的均衡。

  4.规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

  制造作业中所使用的大量的物料的需求,是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。实际上这些物料,并不是以持续均匀的速率被使用,而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是,依照客户订单或销售预测,在正确的时间,制造、采购或委外正确数量的正确料品。

  因此,料品制造、采购或委外的时间和数量,通常应用下列逻辑来处理:

  1.我们什么时间应该制造多少数量的这种产品?

  2.需要哪些组件(或成份)?

  3.这些料品的现存库存量有多少?

  4.此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少,它们将在何时到达或完工?

  5.何时需要更多些,而且需要多少?

  6.这些料品应该何时制造或订货?

  这就是MRP的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器,对定期成批制造的少量或大量产品,对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。

  所以,MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题,其目标是要达成供需平衡,做到"数量刚好、时间及时"。




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